Nhôm oxit nung chảy Zirconia
Nhôm oxit zirconia được chế tạo từ nhôm và oxit zirconium bằng cách nung chảy ở nhiệt độ trên 2250°C trong lò hồ quang điện và làm nguội, sau đó khối nhôm oxit zirconia lớn được nghiền thành các kích thước khác nhau.
PHÂN TÍCH HÓA HỌC TIÊU BIỂU [%]
| Mặt hàng | Al2O3 | ZrO2 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
TÍNH CHẤT VẬT LÝ
| Dạng tinh thể | Hệ đơn nghiêng, hệ tứ giác |
| Phản ứng với axit và kiềm | KHÔNG |
| Phản ứng với cacbon | Quá trình tạo cacbua bắt đầu từ năm 1650C. |
| Màu sắc | Xám |
| Mật độ thực | 4,20g/cm3 |
| Khối lượng riêng | 2,18 g/cm3 |
| Độ cứng Mohs | 9.0 |
| Độ cứng của Knoop | 1450-2000kg/cm2 |
| Điểm nóng chảy | 1900C |
| Nhiệt độ phục vụ tối đa | 1700C |
| Nhiệt dung riêng (cal/g°C) | 0,2205 (50-500°C) |
| dẫn nhiệt | 0,2718 cal/cm2.sec.C |
| Độ giãn nở tuyến tính (X10-6) | 6,82 (100-700°C) |
PHÂN BỐ KÍCH THƯỚC HẠT
| F4 | +8000um | 0 | +5600um | ≤20% | +4750um | ≥40% | +4750+4000um | ≥70% | -3350um | ≤3% |
| F5 | +6700um | 0 | +4750um | ≤20% | +4000um | ≥40% | +4000+3350um | ≥70% | -2800um | ≤3% |
| F6 | +5600um | 0 | +4000um | ≤20% | +3350um | ≥40% | +3350+2800um | ≥70% | -2360um | ≤3% |
| F7 | +4750um | 0 | +3350um | ≤20% | +2800um | ≥40% | +2800+2360um | ≥70% | -2000um | ≤3% |
| F8 | +4000um | 0 | +2800um | ≤20% | +2360um | ≥45% | +2360+2000um | ≥70% | -1700um | ≤3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | ≤20% | +2000um | ≥45% | +2000+1700um | ≥70% | -1400µm | ≤3% |
| F12 | +2800um | 0 | +2000um | ≤20% | +1700um | ≥45% | +1700+1400um | ≥70% | -1180um | ≤3% |
| F14 | +2360um | 0 | +1700um | ≤20% | +1400 µm | ≥45% | +1400+1180um | ≥70% | -1000um | ≤3% |
| F16 | +2000um | 0 | +1400 µm | ≤20% | +1180um | ≥45% | +1180+1000um | ≥70% | -850um | ≤3% |
| F20 | +1700um | 0 | +1180um | ≤20% | +1000um | ≥45% | +1000+850um | ≥70% | -710um | ≤3% |
| F22 | +1400 µm | 0 | +1000um | ≤20% | +850um | ≥45% | +850+710um | ≥70% | -600um | ≤3% |
| F24 | +1180um | 0 | +850um | ≤25% | +710um | ≥45% | +710+600um | ≥65% | -500um | ≤3% |
| F30 | +1000um | 0 | +710um | ≤25% | +600um | ≥45% | +600+500um | ≥65% | -425um | ≤3% |
| F36 | +850um | 0 | +600um | ≤25% | +500um | ≥45% | +500+425um | ≥65% | -355um | ≤3% |
| F46 | +600um | 0 | +425um | ≤30% | +355um | ≥40% | 355+300um | ≥65% | -250um | ≤3% |
| F54 | +500um | 0 | +355um | ≤30% | +300um | ≥40% | +300+250um | ≥65% | -212um | ≤3% |
| F60 | +425um | 0 | +300um | ≤30% | +250um | ≥40% | 250+212um | ≥65% | -180um | ≤3% |
| F70 | +355um | 0 | +250um | ≤25% | +212um | ≥40% | +212+180um | ≥65% | -150um | ≤3% |
| F80 | +300um | 0 | +212um | ≤25% | +180um | ≥40% | +180+150um | ≥65% | -125um | ≤3% |
| F90 | +250um | 0 | +180um | ≤20% | +150um | ≥40% | +150+125um | ≥65% | -106um | ≤3% |
| F100 | +212um | 0 | +150um | ≤20% | +125um | ≥40% | +125+106um | ≥65% | -75um | ≤3% |
| F120 | +180um | 0 | +125um | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63um | ≤3% |
| F150 | +150um | 0 | +106um | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45um | ≤3% |
| F180 | +125um | 0 | +90um | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53um | * |
| F220 | +106um | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53um | ≥40% | -45um | * |
ỨNG DỤNG CHÍNH:
1. Chế tạo gạch alumina nung chảy zircon và vật liệu xây dựng
2. Được sử dụng để sản xuất các sản phẩm mài mòn liên kết, và trong các quy trình mài, phun cát, xử lý bề mặt các sản phẩm kim loại và các vật liệu khác.
3. Với khả năng chống ăn mòn nóng chảy tốt, alumina nung chảy zirconia có tác dụng mài tốt đối với thép, gang đúc, thép chịu nhiệt và các vật liệu hợp kim khác.
4. Nhôm oxit nung chảy zirconia có thể được dùng để chế tạo đá mài nhôm oxit nung chảy zirconia chịu tải nặng, đĩa mài, đĩa cắt, đĩa sợi, thanh mài, đai mài tốc độ cao, v.v.
5. Được sử dụng để sản xuất các sản phẩm mài mòn phủ lớp.
6. Được sử dụng để làm bột mài, sáp đánh bóng, vải nhám, giấy nhám, v.v.
7.ZA chủ yếu được sử dụng cho các loại đá mài thép, đá mài vết xước, các chi tiết cắt đường kính lớn và các ứng dụng mài khác đòi hỏi tốc độ và áp suất cao. Nó cũng được khuyến nghị sử dụng cho các vật liệu chịu lửa cần khả năng chống ăn mòn môi trường cao và hệ số giãn nở nhiệt thấp. Các ứng dụng bao gồm cửa trượt, vật liệu chịu lửa cho bể chứa thủy tinh và các ứng dụng khác cần khả năng chống lại xỉ nóng chảy.
