Nhôm oxit nung dạng tấm 9 micron 12 micron là một dạng nhôm oxit (nhôm oxit, Al₂O₃) đặc biệt, được xử lý nhiệt (nung) và chế tạo để có hình dạng giống như tấm. Cấu trúc độc đáo này mang lại cho nó những đặc tính được cải tiến, làm cho nó phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp. Dưới đây là một số ứng dụng chính của nhôm oxit nung dạng tấm:
Bột mài mòn alumina nung dạng tấm 9 micron 12 micron là một loại bột mài mòn alumina nung màu trắng bao gồm các tinh thể oxit nhôm (Al₂O₃ ) dạng tấmvới độ tinh khiết trên 99,0%.
- Trơ về mặt hóa học
- Sẽ không bị ăn mòn bởi axit hoặc kiềm.
- Đặc tính chịu nhiệt tuyệt vời
- Số lượng các loại vải đồng nhất nhiều hơn so với hầu hết các nhà sản xuất khác.
Sự phân bố kích thước hạt được kiểm soát chặt chẽ, tạo ra bề mặt được mài nhẵn rất mịn, cho phép ứng dụng rộng rãi, chẳng hạn như:
- Chất đánh bóng dùng cho:
- Silicon
- Vật liệu quang học
- tinh thể lỏng
- Thép không gỉ
- Các vật liệu khác
- Vật liệu độn cho lớp phủ
- Vật liệu dùng để lót vải hoặc giấy
- Chất phối trộn kết hợp với kim loại hoặc nhựa tổng hợp
| Kích thước hạt | Phân bố kích thước hạt (µm) | Ghi chú | |||
| Kích thước hạt tối đa | Kích thước hạt tại d 03 | Kích thước hạt tại d 50 | Kích thước hạt tại d 94 | ||
| 45 | < 82,9 | 53,4 ± 3,20 | 34,9 ± 2,30 | 22,8 ± 1,80 | Ngừng sản xuất |
| WCA40 | < 77,8 | 41,8 ± 2,80 | 29,7 ± 2,00 | 19,0 ± 1,00 | |
| WCA35 | < 64,0 | 37,6 ± 2,20 | 25,5 ± 1,70 | 16,0 ± 1,00 | |
| WCA30 | < 50,8 | 30,2 ± 2,10 | 20,8 ± 1,50 | 14,5 ± 1,10 | |
| WCA25 | < 40,3 | 26,3 ± 1,90 | 17,4 ± 1,30 | 10,4 ± 0,80 | |
| WCA20 | < 32.0 | 22,5 ± 1,60 | 14,2 ± 1,10 | 9,00 ± 0,80 | |
| WCA15 | < 25,4 | 16,0 ± 1,20 | 10,2 ± 0,80 | 6,30 ± 0,50 | |
| WCA12 | < 20,2 | 12,8 ± 1,00 | 8,20 ± 0,60 | 4,90 ± 0,40 | |
| WCA9 | < 16.0 | 9,70 ± 0,80 | 6,40 ± 0,50 | 3,60 ± 0,30 | |
| WCA5 | < 12,7 | 7,20 ± 0,60 | 4,70 ± 0,40 | 2,80 ± 0,25 | |
| WCA3 | < 10.1 | 5,20 ± 0,40 | 3,10 ± 0,30 | 1,80 ± 0,30 | |
Đối với các vật liệu bán dẫn như tấm silicon bán dẫn, việc sử dụng tấm oxit nhôm có thể giảm thời gian mài, cải thiện đáng kể hiệu quả mài, giảm tổn thất của máy mài, tiết kiệm nhân công và chi phí mài, đồng thời tăng tỷ lệ đạt yêu cầu của quá trình mài. Chất lượng sản phẩm gần bằng các thương hiệu nổi tiếng nước ngoài.
Hiệu quả công việc mài bóng đèn thủy tinh của ống hình ảnh được tăng lên 3-5 lần;
Tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng tăng 10-15%, và tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng của tấm bán dẫn đạt hơn 99%;
Lượng tiêu hao khi mài ít hơn 40-40% so với bột đánh bóng alumina thông thường;
Thành phần hóa học – Nhôm oxit nung dạng tấm 9 micron 12 micron
| Al2O3 | ≥99,0% |
| SiO2 | <0,2 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| Na2O | <1 |
Tính chất vật lý – Tấm nhôm oxit nung 9 micron 12 micron
| Vật liệu | α-Al2O3 |
| Màu sắc | Trắng |
| Tỷ trọng riêng | ≥3,9g/cm3 |
| Độ cứng Mohs | 9.0 |
Đặc điểm chính:
- Hình thái hạt : Các hạt alumina có hình dạng phẳng, dạng tấm, có thể tăng cường một số đặc tính như độ bền cơ học, khả năng chịu nhiệt và khả năng chống mài mòn trong vật liệu composite.
- Độ tinh khiết cao : Nhôm oxit nung thường có độ tinh khiết cao, thích hợp cho các ứng dụng tiên tiến trong gốm sứ, vật liệu chịu lửa và điện tử.
- Độ ổn định nhiệt : Vật liệu này thể hiện độ ổn định nhiệt tuyệt vời, giúp nó có thể sử dụng được trong môi trường nhiệt độ cao.
- Tính trơ về mặt hóa học : Alumina có tính trơ về mặt hóa học, giúp chống lại sự ăn mòn và oxy hóa.
Ứng dụng:
- Gốm sứ : Được sử dụng trong sản xuất gốm sứ cao cấp, nơi cần có các đặc tính cơ học được nâng cao.
- Vật liệu chịu nhiệt : Được sử dụng trong các vật liệu chịu nhiệt nhờ điểm nóng chảy cao và độ ổn định nhiệt tốt.
- Vật liệu composite : Được kết hợp vào ma trận kim loại hoặc polyme để cải thiện độ bền và khả năng chống mài mòn.
- Vật liệu mài mòn : Được sử dụng trong các ứng dụng mài mòn nhờ độ cứng và độ bền cao.
- Điện tử : Được sử dụng trong chất nền và chất cách điện cho các linh kiện điện tử.
Quy trình sản xuất:
- Chuẩn bị tiền chất : Chuẩn bị các tiền chất nhôm hydroxit hoặc các tiền chất alumina khác.
- Nung vôi : Nguyên liệu ban đầu được nung ở nhiệt độ cao (thường trên 1000°C) trong môi trường được kiểm soát để tạo thành alumina.
- Kiểm soát hình thái : Các điều kiện cụ thể trong quá trình nung và xử lý tiếp theo được kiểm soát để đạt được hình thái dạng tấm mong muốn.
Thuận lợi:
- Cải thiện tính chất cơ học : Hình dạng tấm có thể giúp cải thiện độ bền và khả năng chống gãy trong vật liệu composite.
- Đặc tính nhiệt được cải thiện : Khả năng chống sốc nhiệt tốt hơn nhờ cấu trúc hình thái độc đáo.
- Tính linh hoạt : Có thể tùy chỉnh cho nhiều ứng dụng hiệu năng cao khác nhau.
